对焊法兰的细节：

1.模锻；将钢材原料放在加热炉中升温至1200C，然后放入相应规格的模具内锻造成型。

2.自由锻：将钢材原料放在加热炉升温至1200C，然后将原料锻成圆饼形状，冲孔，DN300-DN3000以上规格对焊法兰用设备（滚杠和马架）将冲孔的原料扩孔至需要的尺寸。

3.压力容器：对焊法兰II级的也可以压制出颈部。对焊美标法兰，对焊德标法兰的颈部可以在锻造中压制出形状来。

对焊法兰的机械加工工艺平焊法兰。对焊法兰的法兰颈机加工时，要将刀具部分的托板对好加工度数。

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对焊法兰主要用于法兰与管子的对口焊接，它的结构合理，强度与刚度较大，能经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广，需要按照相应的方式和方法进行使用。对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。  

加工方式：数控车床车削，普通车床精车，ya弧焊等加工。

对焊法兰的生产工艺流程

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。

1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。

2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。

4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，DN15-200小口径对焊法兰，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。

对焊法兰的铸造，带颈对焊法兰小口径法兰，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

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